華為Mate 80系列背殼微縮“MATE”字母：靈感來自晶圓制造光刻級工藝

11月29日消息，MATE華為今年在Mate 80系列取消了Pro+機型，系列并且首次推出了Pro Max機型。背殼

相比于以往的微縮Pro+，Mate 80 Pro Max的字母自晶造光定位和配置有全方位加強，包括性能、靈感配置、圓制工藝等?？碳?/p>

比如獨享的工藝“光繪微紋”工藝，采用微米級光刻技術在全金屬表面雕刻出細膩紋理，MATE實現光影流動的系列視覺效果與溫潤觸感。

最有意思的背殼是，這個紋理中還微縮了一個彩蛋——通過長焦微距鏡頭能看到“MATE”字樣。微縮

華為心聲社區(qū)官方公眾號今天解密了這個設計背后的字母自晶造光故事，直言這是靈感從晶圓制造中汲取靈感，把光刻級的精密工藝首次應用于手機。

這不再是簡單的表面處理，而是在納米級尺度上“光繪”出精密紋理。它可以讓金屬和玻璃一樣，呈現出細膩、變幻的光影效果。

華為稱這種顛覆性的材質為“光繪金屬”，它重新定義了金屬的視覺語言。

為了實現這個工藝，華為內部進行了一次跨越三年的全鏈條創(chuàng)新，主要攻克了金屬表面工藝的三道核心難關。

第一是前瞻設計。

組建跨領域專家團隊，聯合終端結構工藝部、采購、旗艦手機PDU結構部、終端BG智能仿真等領域，用兩年時間進行技術預研，把跨行業(yè)的光刻工藝應用到金屬表面處理領域。

第二是微米級光影控制。

最大的挑戰(zhàn)在于微米級紋理的繪制，用懸浮裝置精確控制10微米的紫外光，在3D金屬表面，按設計的要求，繪制40多萬個不同角度的微結構，讓光線在產品表面韻律的舞動。

第三就是量產化的極限挑戰(zhàn)。

空氣中漂浮的每一?；覊m，落到產品表面，都會影響到40多萬個微結構光影的整體呈現。

在結構件供應商廠內，從0到1自建了高潔凈度無塵生產線，打破傳統金屬表面處理的工藝流程，通過超30道的精密工序，才將這一前瞻技術轉化為可穩(wěn)定量產的高標準產品。

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